سٹیل بال فنشنگ اور سپر فنشنگ کے عام نقائص

صحت سے متعلق پیسنے اور سپر صحت سے متعلق پیسنے دونوں سٹیل گیندوں کی حتمی پروسیسنگ کے طریقہ کار ہیں.سپر صحت سے متعلق پیسنے کے طریقہ کار کو عام طور پر G40 سے زیادہ سٹیل کی گیندوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔حتمی سائز کا انحراف، ہندسی درستگی، سطح کا کھردرا پن، سطح کا معیار، برن اور سٹیل کی گیند کی دیگر تکنیکی ضروریات فنشنگ یا سپر فنشنگ کے عمل کی تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔

سٹیل کی گیند کے قطر کے انحراف اور ہندسی درستگی کی جانچ کرتے وقت، اسے مخصوص خصوصی آلے پر ناپا جانا چاہیے۔باریک پیسنے کے بعد سطح کی کھردری اور سطح کی کوالٹی کا عام طور پر astigmatic لیمپ کے نیچے بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔تنازعہ کی صورت میں، اسے 90x میگنفائنگ گلاس کے نیچے چیک کیا جا سکتا ہے اور متعلقہ معیاری تصاویر سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔سپر فنشنگ کے بعد ورک پیس کی سطح کے معیار اور سطح کے کھردرے پن کے معائنے کے لیے، 90 گنا میگنیفائر سے کم معیاری تصاویر کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے ورک پیس کی ایک مخصوص تعداد لی جانی چاہیے۔اگر سطح کی کھردری کے بارے میں کوئی شک ہے، تو اسے سطح کی کھردری میٹر پر جانچا جا سکتا ہے۔

فائن اور سپر فائن گرائنڈنگ کے برن انسپیکشن کا طریقہ بے ترتیب نمونے لینے اور اسپاٹ چیک کو اپنائے گا، اور اسپاٹ چیک کی مقدار اور معیار کا معیار برن کے معیار کے مطابق ہوگا۔

ناقص سطح کی کھردری کی وجوہات یہ ہیں:
1. پروسیسنگ کی مقدار بہت چھوٹی ہے اور پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہے۔
2. پیسنے والی پلیٹ کی نالی بہت کم ہے، اور نالی اور ورک پیس کے درمیان رابطے کی سطح بہت چھوٹی ہے۔
3. پیسنے والی پلیٹ کی سختی بہت زیادہ یا ناہموار ہے، اور ریت کے سوراخ اور ہوا کے سوراخ ہیں۔
4. بہت زیادہ پیسنے والا پیسٹ شامل کیا جاتا ہے، یا کھرچنے والے دانے بہت موٹے ہوتے ہیں۔
5. پیسنے والی پلیٹ کی نالی بہت گندی ہے، لوہے کے چپس یا دیگر ملبے کے ساتھ۔

1085 اعلی کاربن اسٹیل گیندیں اعلی معیار کی صحت سے متعلق
1015 کم کاربن اسٹیل گیندیں اعلی معیار کی صحت سے متعلق
316 سٹینلیس سٹیل کی گیندیں اعلی معیار کی صحت سے متعلق

خراب مقامی سطح کی کھردری کی وجوہات یہ ہیں: گھومنے والی پیسنے والی پلیٹ کی نالی بہت کم ہے، اور ورک پیس کا رابطہ علاقہ بہت چھوٹا ہے؛پیسنے والی پلیٹ کی نالی کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، جو ورک پیس کو غیر لچکدار طریقے سے گھومتا ہے۔اوپری لیپنگ پلیٹ کی طرف سے لگایا جانے والا دباؤ بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے لیپنگ پلیٹ کے ساتھ ورک پیس پھسل جاتی ہے۔

سطح پر کھرچنا بھی ایک قسم کا نقص ہے، جو اکثر چکراتی پروسیسنگ میں ہوتا ہے۔سنگین معاملات میں، ڈینٹ کی ایک خاص گہرائی واضح طور پر astigmatic چراغ کے نیچے دیکھی جا سکتی ہے۔ہلکے astigmatism کے تحت صرف سیاہ یا پیلے رنگ کا ایک ٹکڑا دیکھا جا سکتا ہے۔تاہم، 90x میگنفائنگ گلاس کے نیچے، گڑھے دیکھے جا سکتے ہیں، جن کا نچلا حصہ آپس میں کھردرا اور کھردرا ہے۔وجوہات درج ذیل ہیں: پیسنے والی پلیٹ کی نالی کی گہرائی مختلف ہوتی ہے، گہری نالی میں ورک پیس چھوٹے دباؤ کے تابع ہوتا ہے، کبھی ٹھہر جاتا ہے اور کبھی سلائیڈ ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس اور پیسنے والی پلیٹ کے درمیان رابطہ ٹوٹ جاتا ہے۔پیسنے والی پلیٹ کی نالی کی دیوار پر گرنے والے بلاکس کی وجہ سے ورک پیس کو خراب کیا جائے گا۔


پوسٹ ٹائم: ستمبر 26-2022